DIN6 高精密研磨淬火斜齿条

参数说明：                                                          
精度等级：DIN6h25          
材料：C45/40Cr/42CrMo                                             
齿型：斜齿                                                        
齿面处理：磨削                                     
硬度处理：整体调质 齿面高频HRC50-55度
四面精磨：有                                       
右旋角：19°31′42″
压力角：20度                                       
总齿节误差：0.036mm/1000mm  

宇宸齿条推出的研磨齿条，凭借其技术优势，在传动零部件市场中逐渐获得认可。该产品基于企业在行业二十余年的技术积累，融合了精密加工技术、材料科学与工程力学方面的专业成果：

1. 精密加工：采用超精磨削工艺，通过五轴联动磨齿机对齿面进行精密加工。齿条平面粗糙度控制在Ra0.8以下，齿形误差控制在±5μm以内，精度符合ISO标准6级要求，有助于实现齿轮与齿条啮合时的低间隙和低振动，传动平稳性优于传统切削齿条，为设备运行提供了良好基础。

2. 材料工艺优化：选用SCM440铬钼合金钢等材料，经过真空渗碳淬火处理，齿面淬硬层厚度达到2.5mm，硬度为HRC50-55。该工艺有助于提高齿条的疲劳强度和耐磨性能，使其能够承受2000N/mm²以上的动态载荷，使用寿命较普通齿条有显著提升，有助于降低客户的维护与更换成本。

3. 质量控制：从原材料入库到成品出厂，研磨齿条需经过18道质检工序，借助三坐标检测仪、齿轮测量中心等设备进行全尺寸检测。产品符合ISO9001:2015质量管理体系认证要求，保障了其可靠性。

在实际应用中，宇宸研磨齿条表现出良好的性能：在工业机器人领域，其定位精度达到±20μm，有助于实现精密装配任务；在数控机床上，累积节距误差控制在0.036mm以内，有助于保障加工精度；在航空航天测试设备中，通过抗腐蚀涂层工艺增强了在恶劣环境下的适应能力。该产品凭借精度、刚性与使用寿命方面的特点，已获得多个行业客户的选用，成为传动零部件国产化进程中的代表性产品之一。

宇宸研磨齿条从研发到市场应用的推进，体现了企业在精密传动领域的技术能力，也为相关行业提供了可靠的国产传动解决方案。