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参数说明
精度等级：DIN 6      
材质：20CrMnTi   
齿形：斜齿     
左旋角：19°31'42"
硬度处理：整体渗碳HRC55-60°          
生产工艺：磨齿

在机械传动的精密世界里，宇宸齿轮与齿条的配合堪称黄金搭档，其中齿轮更是扮演着无可替代的关键角色。

1. 精准动力传递，驱动运转核心
宇宸齿轮是动力传输的枢纽，当电机等动力源带动齿轮高速旋转，凭借精密的齿形设计和严苛工艺打造的齿面，它能与宇宸齿条紧密啮合。每一次齿与齿的触碰，都精准无误地将旋转运动转化为直线运动，把动力稳定高效地传递给齿条。就像在自动化生产线上，齿轮高速转动，推动齿条带动机械手臂精准抓取、搬运零部件，确保生产流程的高效流畅，为工业生产源源不断地注入动力，是设备稳定运转的核心驱动力。

2. 灵活变速，适配多样工况
面对复杂多变的工业场景，宇宸齿轮与齿条配合时能灵活实现变速功能。通过调整齿轮的齿数、模数等参数，结合不同规格的齿条，可轻松满足从低速重载到高速轻载等多样工况需求。在机床加工领域，切削不同材质、形状的工件时，就需要不同的进给速度和切削力，宇宸齿轮与齿条配合，可精准调控速度与力量，确保刀具稳定切削，保障加工精度与效率，适应各类复杂的加工任务。

3. 高精度运动控制，保障运行平稳
在精密设备中，对运动精度的要求近乎苛刻，宇宸齿轮凭借高精度的加工工艺，配合精准研磨的齿条，能够实现微米级别的运动控制。在光刻机这类对精度要求高的设备中，宇宸齿轮与齿条的配合保障了光刻头在曝光过程中的平稳移动，确保芯片上电路图案的高精度刻写，为半导体产业的发展提供关键支持。即使长时间连续运行，也能维持稳定的精度，减少设备的振动与噪音，为设备的高精度运行筑牢根基。

4. 高承载与耐用性，延长设备寿命
宇宸齿轮选用S45C中碳钢或SCM440合金钢，经特殊热处理工艺后，具备高硬度、良好的耐磨性和强大的抗疲劳性能。与宇宸齿条协同工作时，能承受巨大的载荷和冲击力。在矿山机械、冶金设备等重型工业设备中，面对恶劣的工作环境和高强度的作业任务，宇宸齿轮与齿条的可靠配合，可长时间稳定运行，大幅减少设备故障和维护次数，延长设备使用寿命，降低企业运营成本，成为工业生产坚实可靠的后盾。

参数说明
精度等级：DIN 6      
材质：20CrMnTi     
齿形：斜齿     
左旋角：19°31'42"
硬度处理：整体渗碳HRC55-60°          
生产工艺：磨齿

宇宸5模6模调质研磨齿轮：工业传动的核心力量
在工业领域，齿轮作为传动系统的关键部件，其性能优劣直接影响设备的运转效率与稳定性。宇宸5模6模调质研磨齿轮，凭借稳定的质量、精湛的工艺和可靠的性能，在众多同类产品中脱颖而出，成为工业传动的理想之选。

一、选材精良，奠定质量
宇宸5模6模调质研磨齿轮选用S45C中碳钢或42CrMo合金结构钢制造。S45C中碳钢具有良好的综合机械性能，经过调质处理后，硬度、耐磨性和韧性达到理想平衡，适用于多种常规工业传动场景；42CrMo合金结构钢则拥有更高的强度、韧性以及抗疲劳性能，尤其适合在重载、冲击和高速运转等严苛工况下工作，确保齿轮在长时间、高强度的使用过程中，依然能够保持稳定可靠的性能，大大降低设备的故障率和维护成本。

二、调质与研磨工艺，成就高精度质量
1. 调质处理：通过精心控制的调质工艺，使齿轮内部组织结构均匀细化，有效提升材料的综合机械性能。这不仅增强了齿轮的承载能力，使其能够承受更大的扭矩和冲击力，还改善了材料的加工性能，为后续的研磨工序奠定良好基础。
2. 高精度研磨：采用先进的研磨设备和工艺，对齿面进行精细研磨。研磨后的齿面粗糙度较低，精度可达DIN5 - 6级，确保齿轮在运转时，齿与齿之间实现紧密、平稳的啮合。这种高精度的啮合较大地降低了传动过程中的噪音和振动，同时提高了传动效率，保障设备能够实现高精度的运动控制，满足如数控机床、精密自动化生产线等对传动精度要求极高的应用场景。

三、模数设计，适配多元需求
1. 5模齿轮：模数5是一种应用广泛的规格，在保证足够传动扭矩的同时，齿轮的尺寸和重量较为适中。适用于中等功率和转速要求的传动系统，常见于工业自动化生产线中的各类输送设备、机械手臂的关节传动等场景，能够稳定高效地传递动力，满足多样化的生产需求。
2. 6模齿轮：模数6的齿轮相对具有更大的齿形尺寸和承载能力，能够承受更大的载荷和扭矩。常用于重型机械设备、大型工业传动装置等领域，如矿山机械、冶金设备中的减速传动机构，为设备的稳定运行提供可靠的动力传输保障。

四、应用广泛，助力产业升级
宇宸5模6模调质研磨齿轮凭借其可靠的性能，在多个工业领域发挥着重要作用：
- 工业自动化：在自动化生产线中，助力机械手臂实现精准的抓取、搬运和装配操作，提高生产效率和产品质量。
- 数控机床：保障机床的刀具进给和工作台移动等运动的高精度控制，实现精密零件的加工制造。
- 机器人领域：作为机器人关节传动系统的核心部件，为机器人的灵活运动提供稳定可靠的动力，使其能够完成各种复杂任务。
- 物流设备：应用于物流仓储的输送线、分拣设备等，确保货物的平稳、高效传输，提升物流运作效率。

选择宇宸5模6模调质研磨齿轮，就是选择高精度和高可靠性的传动解决方案。宇宸以专业的态度和先进的技术，为您的工业设备提供坚实的传动保障，携手共创工业领域的辉煌未来。

参数说明
精度等级：DIN 6       
材质：20CrMnTi
齿形：斜齿     
左旋角：19°31'42"
硬度处理：整体渗碳HRC55-60°          
生产工艺：磨齿

宇宸2模研磨法兰齿轮：工业传动的精密核心
在工业领域，齿轮作为传动系统的关键部件，其性能优劣直接关乎设备的运行效率与稳定性。宇宸2模研磨法兰齿轮，凭借稳定的质量、精湛的工艺，在众多同类产品中脱颖而出，成为工业传动的理想选择。

一、选材精良，奠定品质基石
宇宸2模研磨法兰齿轮选用20CrMnTi材料制造。其具有良好的综合机械性能，经热处理后，硬度和耐磨性得以显著提升；其拥有更高的强度和韧性，尤其适用于承受重载和冲击的工况。这些材料从源头上保障了齿轮具备良好的耐用性和可靠性，即使在严苛的工作环境下，也能长时间稳定运行，大幅减少设备的维护频率和更换成本。

二、研磨工艺，铸就高精度品质
高精度是宇宸2模研磨法兰齿轮的核心优势。在制造过程中，采用先进的研磨工艺，对齿面进行精细处理。研磨后的齿面粗糙度低，精度可达DIN5级甚至更高，这使得齿轮在运转时，齿与齿之间的啮合更加紧密、平稳，较大地降低了传动过程中的噪音和振动，同时有效提高了传动效率，确保设备能够实现高精度的运动控制，满足如数控机床、精密自动化设备等对传动精度要求较高的应用场景。

三、独特设计，满足多元需求
1. 法兰结构：独特的法兰设计，使得齿轮安装更加便捷、稳固。通过法兰盘，可直接将齿轮与设备的轴或其他部件进行连接，减少了额外的安装配件和复杂的安装步骤，不仅提高了安装效率，还增强了连接的可靠性，有效避免了因松动而导致的传动故障，保障设备的稳定运行。
2. 2模模数：模数2是经过精心设计和市场验证的，该模数在保证足够传动扭矩的同时，兼顾了齿轮的尺寸和重量，适用于多种不同功率和转速要求的传动系统，通用性强，能够广泛应用于工业自动化生产线、机器人、物流设备等众多领域

四、应用广泛，助力产业升级
宇宸2模研磨法兰齿轮凭借其可靠的性能，在工业自动化领域，助力机械手臂实现精准定位和高效抓取；在数控机床中，保障刀具路径的精确控制，实现高精度的零件加工；在机器人关节传动系统中，为机器人的灵活运动提供稳定动力；在物流设备的输送和分拣系统里，确保货物的平稳、高效传输。

选择宇宸2模研磨法兰齿轮，就是选择高精度和高可靠性的传动解决方案。宇宸以专业的态度和先进的技术，为您的工业设备提供坚实的传动保障，携手共创工业领域的辉煌未来。

参数说明：
精度等级：DIN 6
材质：42CrMo
齿型：斜齿
硬度处理：高频淬火HRC48-52°/渗碳淬火HRC55-60°
生产工艺：四面研磨、齿面研磨、V型导轨面研磨

宇宸V型斜齿导轨研磨齿条，工业传动的理想之选
在工业领域，高效、精准的传动是保障设备稳定运行、提升生产效率的关键。宇宸V型斜齿导轨研磨齿条，凭借精良的性能、先进的制造工艺，成为众多工业设备的理想之选。

1. 先进制造工艺，严格质量保障
宇宸V型斜齿导轨研磨齿条选用42CrMo材料，从源头保障齿条的强度与韧性。在生产过程中，宇宸采用先进的铣齿、磨齿工艺，经过多道工序的精细加工和严格检测，确保每一根齿条的精度和质量。特别是独特的V型斜齿设计，配合高精度研磨工艺，使得齿面与V轨表面平整度和光洁度较高，有效降低摩擦系数，实现更加平稳顺畅的运动。

2. 高精度导向，定位精准可靠
V型结构是宇宸这款齿条的一大特色，它能够有效限制运动部件的自由度，确保其在直线运动过程中保持稳定的方向和位置 ，导向精度较高。对于如数控机床、自动化生产线等对位置控制精度要求苛刻的设备而言，宇宸V型斜齿导轨研磨齿条能够为其提供稳定可靠的导向，保证设备运行的高精度，加工出尺寸精度和表面质量达标的零件。

3. 承载能力强，适应重载应用
由高强度材料制成的宇宸齿条，具备较高的承载能力，能够承受较大的轴向力、径向力和扭矩，在各种重载应用场合都能表现良好。在重型机械制造领域，大型设备的运动部件往往需要承受巨大的重量和冲击力，宇宸V型斜齿导轨研磨齿条可以可靠地支撑这些部件的运动，保障设备的正常运转。

4. 安装维护方便，降低使用成本
宇宸V型斜齿导轨研磨齿条采用标准化的安装方式，无需复杂的安装工具和技术，能够轻松与各种机械设备集成。维护也较为简便，只需定期检查和清洁，在必要时更换磨损部件即可，大大降低了设备的维护成本和停机时间，提高了设备的使用效率。

5. 应用广泛，助力产业升级
凭借良好的性能，宇宸V型斜齿导轨研磨齿条在工业自动化、数控机床、机器人、物流设备等众多领域都有广泛应用。在自动化生产线中，助力机械手臂实现精准抓取；在数控机床里，保障刀具实现微米级位移；在机器人的行走系统以及物流仓储的输送设备中，也发挥着不可或缺的作用，推动各行业向高端制造迈进。

选择宇宸V型斜齿导轨研磨齿条，就是选择可靠的质量、良好的性能和专业的服务支持。宇宸以专业的态度和先进的技术，为您的工业设备提供精准、稳定、高效的传动保障，携手共创工业领域的美好未来。

参数说明：
精度等级：DIN 6
材质：S45C/42CrMo
齿型：直齿。
生产工艺：四面研磨、齿面研磨、V型导轨面研磨
硬度处理：高频淬火HRC48-52°/渗碳淬火HRC55-60° 

宇宸V型直齿导轨研磨齿条，工业传动的理想之选
在工业传动领域，精准与稳定是永恒的追求。宇宸V型直齿导轨研磨齿条，凭借其精湛工艺与精良性能，为您的设备提供可靠传动解决方案。

宇宸采用S45C/42CrMo材料，经严格质量把控，确保齿条强度与韧性。独特V型直齿设计，配合高精度研磨工艺，保证每一根齿条的精度和质量。齿面与V轨表面经过精细研磨，平整度和光洁度极高，有效降低摩擦系数，使运动更加平稳顺畅。

产品特点
- 高精度导向：V型结构限制运动部件自由度，确保直线运动稳定方向和位置，导向精度高，适用于对位置控制精度要求高的设备，如数控机床、自动化生产线等。
- 承载能力强：由高强度材料制成，能承受较大轴向力、径向力和扭矩，适用于各种重载应用场合，如重型机械制造领域，可靠支撑运动部件，确保设备正常运行。
- 安装维护方便：标准化安装方式，可轻松与各种机械设备集成；定期检查和清洁，必要时更换磨损部件即可完成维护，降低设备维护成本和停机时间。
- 高速运动性能好：V型结构减少运动部件与导轨之间摩擦，降低能量损耗，提高运动效率；齿条与齿轮传动方式实现高速、平稳直线运动，满足自动化物流系统等高速运动需求。

应用领域
广泛应用于工业自动化、数控机床、机器人、物流设备等领域，如自动化生产线的机械手臂抓取机构、数控机床的工作台移动、机器人的行走系统、物流仓储的输送设备等。

宇宸V型直齿导轨研磨齿条，以稳定质量和可靠性能，为您的工业设备提供精准、稳定、高效的传动支持。选择宇宸，就是选择信赖。

宇宸是专业生产高精密齿条及导轨的企业，在齿条传动行业有深厚积累，拥有强大技术研发团队。

 产品特点
- 高精度：采用先进生产工艺，如四面研磨、齿面研磨等，制造精度高，能确保设备移动精度和重复定位精度。
 
- 高刚性与强承载：由高强度金属材料制成，如42CrMo，具有良好刚度和抗变形能力，能承受较大垂直和水平负载。
 
- 运行平稳：矩形截面提供较大支撑面积，减小运动部件间摩擦，结合精密制造工艺，使运动更平稳，减少振动和噪音。
 
- 良好耐磨性：经过特殊处理，如高频淬火，硬度可达HRC55-60°，提高了导轨表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
 
- 安装简便：设计时考虑了安装便利性，只需固定好导轨底座和轴承，即可完成安装，节省安装时间和成本。
 
应用领域
- 工业自动化：广泛应用于工业机器人桁架机械手、自动化生产线等，可引导机器人准确完成各种装配、搬运等操作。
 
- 激光加工设备：如激光切割机等，能使激光头精确地沿着预定轨迹移动，实现高精度切割加工。
 
- 数控机械设备：确保数控机床的刀具在加工过程中精确移动，保证加工零件的精度和质量。
 
- 光伏行业：在光伏生产设备中，用于实现硅片切割、电池片印刷等工艺的精确运动控制。